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    发动机生产何更精益?

      发布时间:2018-03-14 02:18

      机加工生产线布局设计是制造工程规划设计的重要内容之一,生产线布局的精益程度对于提高生产效率、产品质量以及资源利用率至关重要,进而达到降低运行成本、提高经济效益的效果。

      生产线布局问题是现代企业发展中面临的重要课题之一,精益规划生产线设备布局,如何在最短的时间内以最低的成本生产出符合市场需求的产品,将是决定企业在激烈的市场竞争中持续发展的重要保证。

      某公司40万台发动机新基地建设中,参考丰田生产方式,通过运用精益生产的基本原则、理论及方法,实现了“一个流”生产。发动机5C件生产线设备按照U/C型布置,有效改善了作业组合,减少了工序间在制品零件的数量;减少了走动时间和搬运的浪费;提高了生产效率,实现了精益化生产。

      生产线布局设计是系统中单元的选择及单元的排列组合,即结合车间场地、空间结构特点及工艺约束,对设备进行合理布局。要充分考虑设备之间在空间位置上的协调性,以确保生产系统物流畅通及设备的充分使用。

      加工设备布局需要遵循包括工艺性、经济性、可持续性以及安全性在内的四大原则。在此,以我公司发动机缸盖加工生产线平面布局为例,浅谈如何利用丰田生产方式的准时化支柱,优化工艺设计思路,实现一人多机管理,通过有效率的劳动提高生产效率。

      “一个流”生产要求作业场地、人员和设备必须得到合理的配置,实现人尽其才、物尽其用以及时尽其效。在对该缸盖生产线进行平面设计时,按照工艺流程来排列生产设备,以逆时针拉动,尽可能使设备的布置流水线化。为了真正实现精益生产,我们对以下几种布线方式进行了分析比较。

      方案三:粗加工工序采用复列设备,其中一条辅线为直线布置并入主线,另一条线与精加工设备成U形生产线,如图所示:

      目前,机加工线使用U形布局是推行精益生产的一种方式,通过5C件加工线布局优化过程的实践和创新,实现了“一个流”节拍生产、一人多机操作以及物流距离最短。经过总结,我们发现U形生产线布局具有以下优点:结构紧凑,U形布局从几何学上讲,能减少既有生产线的占用面积;并行粗加工线的设计,在单台设备故障或换刀时,不会影响节拍;U形加工线出现瓶颈问题,便于现场管理及时发现流水线哪部分有问题需要调整;封闭开口,减少产品和员工走动,最大限度减少动作的浪费,提升工作效率;优化作业组合,实现一人多机操作;员工技术水平较高,能掌握多工序操作能力;由于上下工序衔接,存放量少,物料搬运工作量少,搬运成本降低;生产计划简单,易于控制。

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